Líderes mundiales en la fabricación e innovación de máquinas de moldeo por inyección, robots industriales y equipos periféricos para la industria plástica. 

IACS

  • Aumenta tu producción hasta en un 50% reduciendo el tiempo de ciclo en máquinas de extrusión soplo.
  • Acorta el tiempo de enfriamiento de las piezas mediante aire comprimido frío.
  • Reduce las tensiones y tasas de cristalización en el producto terminado. 
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Internal Air Cooling System 

Sistemas de refrigeración con aire comprimido frío desde el interior 

¿pOR QUÉ REFRIGERACIÓN CON AIRE COMPRIMIDO?

La fase de enfriamiento de las piezas de plástico es uno de los procesos más críticos y más largos en el moldeo por extrusión - soplado, debido a la diferencia de temperatura entre la pared exterior de las piezas enfriadas por agua fría y la pared interior más cálida.

Este proceso genera una tasa de eliminación de calor significativamente lenta ya que esa eliminación tiene lugar exclusivamente a través de la pared exterior de las piezas formadas, también provoca estrés en el material, degradando la calidad de las piezas terminadas ocasionando fallas en las pruebas de fuga, carga y/o caída.  

¿cÓMO fUNCIONA?

Desde hace muchos años WITTMANN BATTENFELD ha desarrollado un sistema para enfriar con aire comprimido frío desde el interior, el Internal Air Cooling System (IACS).

Funciona al intercambiar aire comprimido frío con la cavidad interna de las piezas de plástico durante la fase de enfriamiento. Esto acorta automáticamente el tiempo de enfriamiento generando aumentos de la productividad hasta en un 50% con ahorros de material (en la mayoría de los casos) de hasta un 10%. 

GENERA AHORROS DE MATERIAL DE HASTA UN 10%

IACS HIGHLIGHTS

Blow Air Chiller 

El Blow Air Chiller (BAC) es nuestro mejor rendimiento en enfriamiento interno de moldes: potente y equipado con el controlador FIT y una pantalla de control para visualizar el proceso y acceder a todos los datos relevantes del dispositivo. 

Genera incrementos de producción que oscilan entre el 15 y el 50%. 

El aire comprimido

se enfría a -35 ° C.

Requiere una presión

de 7 a 15 bar con un contenido de aceite residual de 0,01 mg / m³ y un punto de rocío a presión de 5 ° C a 7 bar (o menos). 

El tiempo de soplado

y ventilación podría incluso reducirse a un tercio del valor original. 

Al igual que el Blow Moulding Booster,

el Blow Air Chiller también requiere un suministro de agua fría con una temperatura máxima de 15 ° C, a una presión de 3 a 8 bar.  

Gancho

de la grúa.

Separadores

de agua y aceite para limpiar el aire comprimido.

Filtro de carbón activado

para eliminar también los residuos químicos. 

Carcasa exterior

de acero inoxidable cepillado.

Compresor

 de refrigeración de alta calidad.

Partes internas

completamente aisladas para evitar el sudor. 

Blow Moulding Booster (BMB) 

Compacto,

económico y no requiere mantenimiento.

Temperatura de descarga

de aire siempre permanece por encima del punto de congelación (aproximadamente 5 ° C).

Gancho

de la grúa.

Instalación directa

en la máquina de producción, lo que mantiene las líneas de suministro cortas y los pisos de producción despejados. 

Bloques de válvulas

de soplado especialmente desarrollados (BVB) para controlar los diferentes procesos a través de una caja de control. 

Carcasa exterior

de acero inoxidable cepillado.

Compresor

 de refrigeración de alta calidad.

Partes internas

completamente aisladas para evitar el sudor. 

Teléfono:
442 101 7100
Av. Rafael Sesma Huerta No. 21, Parque Industrial FINSA, 76246 El Marques, Qro.

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