IACS
- Aumenta tu producción hasta en un 50% reduciendo el tiempo de ciclo en máquinas de extrusión soplo.
- Acorta el tiempo de enfriamiento de las piezas mediante aire comprimido frío.
- Reduce las tensiones y tasas de cristalización en el producto terminado.
¿pOR QUÉ REFRIGERACIÓN CON AIRE COMPRIMIDO?
La fase de enfriamiento de las piezas de plástico es uno de los procesos más críticos y más largos en el moldeo por extrusión - soplado, debido a la diferencia de temperatura entre la pared exterior de las piezas enfriadas por agua fría y la pared interior más cálida.
Este proceso genera una tasa de eliminación de calor significativamente lenta ya que esa eliminación tiene lugar exclusivamente a través de la pared exterior de las piezas formadas, también provoca estrés en el material, degradando la calidad de las piezas terminadas ocasionando fallas en las pruebas de fuga, carga y/o caída.
¿cÓMO fUNCIONA?
Desde hace muchos años WITTMANN BATTENFELD ha desarrollado un sistema para enfriar con aire comprimido frío desde el interior, el Internal Air Cooling System (IACS).
Funciona al intercambiar aire comprimido frío con la cavidad interna de las piezas de plástico durante la fase de enfriamiento. Esto acorta automáticamente el tiempo de enfriamiento generando aumentos de la productividad hasta en un 50% con ahorros de material (en la mayoría de los casos) de hasta un 10%.
IACS HIGHLIGHTS
Blow Air Chiller
El Blow Air Chiller (BAC) es nuestro mejor rendimiento en enfriamiento interno de moldes: potente y equipado con el controlador FIT y una pantalla de control para visualizar el proceso y acceder a todos los datos relevantes del dispositivo.
Genera incrementos de producción que oscilan entre el 15 y el 50%.
El aire comprimido
Requiere una presión
El tiempo de soplado
Al igual que el Blow Moulding Booster,
Gancho
de la grúa.
Separadores
de agua y aceite para limpiar el aire comprimido.
Filtro de carbón activado
para eliminar también los residuos químicos.
Carcasa exterior
de acero inoxidable cepillado.
Compresor
de refrigeración de alta calidad.
Partes internas
completamente aisladas para evitar el sudor.
Blow Moulding Booster (BMB)
Compacto,
económico y no requiere mantenimiento.
Temperatura de descarga
de aire siempre permanece por encima del punto de congelación (aproximadamente 5 ° C).
Gancho
de la grúa.
Instalación directa
en la máquina de producción, lo que mantiene las líneas de suministro cortas y los pisos de producción despejados.
Bloques de válvulas
de soplado especialmente desarrollados (BVB) para controlar los diferentes procesos a través de una caja de control.
Carcasa exterior
de acero inoxidable cepillado.
Compresor
de refrigeración de alta calidad.
Partes internas
completamente aisladas para evitar el sudor.
3 Razones por las que los fabricantes de automóviles han cambiado a la tecnología de CMM de 5 ejes.
Existen 3 importantes razones por las cuales la tecnología de medición tridimensional o CMM (del inglés coordinate-measuring machine), ha adquirido mayor preponderancia entre los fabricantes de automóviles.
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